一,污泥带式压滤机工作原理控制系统:
采用远程与现场交互控制的方式,方便了工作的操作,便于实施无人操作。
二,污泥带式压滤机工作原理胶带裙边及挡板:
采用EP200四层聚酯布的环形橡胶带,胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成,这种结构裙边伸缩性好,可避免裙边经过辊筒改向,可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽,沟槽中间钻有真空排液孔,钻空部位为纯橡胶无布层,可防止液体通过布层纤维进入橡胶层导致胶带分层,大大的延长了橡胶带的使用寿命。
污泥带式压滤机工作原理是我厂在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式,以真空负压为推动力实现固液分离的设备。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善,产品的技术性能和质量已达到了水平,已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
污泥带式压滤机工作原理脱水过程可分为预处置、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔阂压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处置设备、在线精细过滤系统等价钱合理、性能牢靠的环滤产品。
1、浓缩带式压滤机重力脱水段为倾斜式,使污泥距空中高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,进步了重力脱水才能。
2、浓缩带式压滤机重力脱水段长,与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充沛脱水失去活动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼取得含水量。
3、个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水疾速排出,从而进步了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制安装,滤带张力和滤带挪动速度可自在调整,操作管理便当。
5、噪音低、无振动。
6、化学用量少
于一些行业的机械设备操作手来说,就需要特别的注意一些方面了,我们就为大家讲述如何更加好的使用污泥带式压滤机工作原理及注意事项。
1.在使用全自动压滤机的时候,禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。
2.调试正常的全自动压滤机才能开始进料工作,每班工作前要对整机作检查。
3.加料前需要检查滤板的排列情况,滤布不能出现折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
4.机械压紧传动部件及减速箱必须观察润滑油是否充足;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次的清洗,液压站工作压力应该小于油缸工作压力,但不能低于过滤压力允许值,如果压力过小会引起较大渗漏,过大则会损坏机件。
5.经检查全部正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,否则可能会因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
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