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尾矿带式压滤机价格 阶段处理：

阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。　第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

　第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

　第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

尾矿带式压滤机价格开始工作：

（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。    

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。    

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常作动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。    

（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

（5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。    

（6）启动污泥供应泵。

尾矿带式压滤机价格脱水后泥饼含固率下降的现象解决办法

详细介绍其原因及解决对策如下：

一、调质效果不好

一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新实验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然要量足够，但调制效果不好，也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。

二、带速太大

带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般应保证泥饼厚度5-10mm。

三、滤带张力太小

此时不能保证足够的压榨力和剪切力，是含固量降低，应适当增大张力。

四、滤带堵塞

滤带堵塞后，不能将水份滤出，是含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

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